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封頭是怎么锻造的

來源:/news/42.html    更新時間:2012-05-08    點擊次數:995次

鍛造的種類和特點:

       封頭閉式模鍛和閉式镦鍛由于沒有飛邊,材料的利用率就高。用一道工序或幾道工序就可能完成複雜鍛件的精加工。由于沒有飛邊,鍛件的受力面積就減少,所需要的荷載也減少。但是,應注意不能使坯料完全受到限制,爲此要嚴格控制坯料的體積,控制鍛模的相對位置和對鍛件進行測量,努力減少鍛模的磨損。根據鍛模的運動方式,鍛造又可分爲擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、不鏽鋼封頭輾環和斜軋等方式。擺輾、擺旋鍛和輾環也可用精鍛加工。爲了提高材料的利用率,輥鍛和橫軋可用作細長材料的前道工序加工。

       与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的,封頭 的優點是與鍛件尺寸相比,鍛造力較小情況下也可實現形成。包括自由鍛在內的這種鍛造方式,加工時材料從模具面附近向自由表面擴展,因此,很難保證精度,所以,將鍛模的運動方向和旋鍛工序用計算機控制,就可用較低的鍛造力獲得形狀複雜、精度高的産品。例如生産品種多、尺寸大的汽輪機葉片等鍛件。

        在低温锻造时,锻件的尺寸变化很小。不锈钢封頭在700℃以下锻造,氧化皮形成少,而且表面无脱碳现象。因此,只要变形能在成形能范围内,冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。只要控制好温度和润滑冷却,700℃以下的温螺纹管件,对焊管件,不锈钢管件锻也可以获得很好的精度。热锻时,由于变形能和变形阻力都很小,可以锻造形状复杂的大锻件。要得到高尺寸精度的锻件,可在900-1000℃温度域内用热锻加工。

    另外,要注意改善热锻的工作环境。锻模寿命(热锻2-5千个,温锻1-2万个,冷锻2-5万个)与其它温度域的锻造相比是较短的,但它的自由度大,成本低。坯料在冷锻时要产生变形和加工硬化,使锻模承受高的荷载,因此,需要使用高强度的锻模和采用防止磨损和粘结的硬质润滑膜处理方法。另外,为防止坯料裂纹,需要时进行中间退火以保证需要的变形能力。为保持良好的润滑状态,不锈钢封頭 可對坯料進行磷化處理。在用棒料和盤條進行連續加工時,目前對斷面還不能作潤滑處理,正在研究使用磷化潤滑方法的可能。

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